Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite. © Techniques de l’Ingénieur, traité Génie des procédés J 2 210 − 1 Microencapsulation par Joël RICHARD Ancien élève de l’École normale supérieure de Cachan Docteur en sciences des matériaux Directeur Recherche et Développement de Mainelab S.A. et Jean-Pierre BENOÎT Professeur à la faculté de pharmacie d’Angers a microencapsulation regroupe l’ensemble des technologies qui permettent la préparation de microparticules individualisées, constituées d’un matériau enrobant contenant une matière active. Les microparticules présentent une taille comprise entre environ 1 µm et 1 mm et contiennent typiquement entre 5 et 90 % (en masse) de matière active. Les matières actives sont d’origines très variées : principes actifs pharmaceu- tiques, actifs cosmétiques, additifs alimentaires, produits phytosanitaires, essences parfumées, micro-organismes, cellules, ou encore catalyseurs de réaction chimique... Les matériaux enrobants sont des polymères d’origine natu- relle ou synthétique, ou des lipides. Les microparticules obtenues présentent deux types de morphologies : — soit une microcapsule, c’est-à-dire une particule réservoir constituée d’un cœur de matière active liquide (plus ou moins visqueux) ou solide, entouré d’une écorce solide continue de matériau enrobant ; — soit une microsphère, c’est-à-dire une particule constituée d’un réseau macromoléculaire ou lipidique continu formant une matrice dans laquelle se 1. Choix du procédé et de la formulation.............................................. J 2 210 - 2 1.1 Les différentes classes de procédés industriels........................................ — 2 1.2 La formulation.............................................................................................. — 2 1.3 Caractéristiques physico-chimiques des microparticules ........................ — 5 1.4 Critères de choix de la formulation et du procédé.................................... — 6 2. Procédés physico-chimiques................................................................. — 6 2.1 Procédé basé sur la séparation de phases ................................................ — 6 2.2 Procédés d’évaporation et d’extraction de solvant .................................. — 8 2.3 Autres procédés physico-chimiques.......................................................... — 9 3. Procédés mécaniques ............................................................................. — 11 3.1 Procédé de nébulisation/séchage............................................................... — 11 3.2 Procédé d’enrobage en lit fluidisé.............................................................. — 12 3.3 Autres procédés mécaniques ..................................................................... — 15 4. Procédés chimiques................................................................................. — 16 4.1 Polycondensation interfaciale .................................................................... — 16 4.2 Autres procédés chimiques ........................................................................ — 17 5. Nouveaux procédés basés sur la technologie des fluides supercritiques ........................................................................................... — 18 5.1 Rappels sur les fluides supercritiques (SC)............................................... — 18 5.2 Procédés en cours de développement....................................................... — 19 Pour en savoir plus .......................................................................................... Doc. J 2 210 L